大型鍛件的傳統(tǒng)制造方式是采用大型鋼錠開坯、自由鍛造成形。但隨著重大裝備的不斷發(fā)展，對大型鍛件的要求越來越高，不僅規(guī)格和截面越來越大，而且內(nèi)在質(zhì)量也不斷提高，傳統(tǒng)的制造方式已經(jīng)難以滿足要求。

鍛熱淬火實(shí)際是加了形變的高溫淬火，因此可能獲得與高溫淬火相似的組織，即全部得到位錯(cuò)板條馬氏體，消除孿晶馬氏體。

穿孔類鍛件，終鍛工步形狀是熱鍛件圖加連皮，即終鍛工步獲得帶連皮的不通孔鍛件，經(jīng)過下一道穿孔工步后獲得通孔鍛件。

工步中間退火處理。多道次冷鍛成形時(shí)，在工步之間應(yīng)采用中間退火處理，以消除冷作硬化的影響。退火后仍要加潤滑處理。

淬透性不同的鍛件調(diào)質(zhì)后力學(xué)件能的分布情況如圖所示。淬透性高的其力學(xué)性能沿截面是均勻分布的，而淬透件低的，心部力學(xué)性能低，韌性更低。

關(guān)于鍛件的冷鍛和鍛后熱處理-山西永鑫生重工股份有限公司

氮化鋁沿一次晶晶界大量析出后，對鋼的強(qiáng)度雖無明顯影響，但卻強(qiáng)烈地降低鋼的沖擊性。鍛件的貝殼狀斷口檢驗(yàn)時(shí)，不評定級別，只報(bào)缺陷斷口名稱。

輔助工序指在坯料進(jìn)入基本工序前預(yù)先變形的工序。

工藝人員要對鍛造設(shè)備及其特點(diǎn)有清楚的了解，對各種鍛造工藝的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍也應(yīng)當(dāng)有正確認(rèn)識，進(jìn)行綜合分析比較，兼顧當(dāng)前企業(yè)實(shí)際條件，市場情況和技術(shù)發(fā)展趨勢，從而優(yōu)選先進(jìn)實(shí)用的方案。