關(guān)于鍛件的機械清理法

       機械清理法是將速度很大的砂?；蜩F丸，噴射至鍛件表面或借助鍛件之間、鍛件與設(shè)備構(gòu)件之間的碰撞或摩擦作用，以除去鍛件表面的氧化皮。常用的機械清理設(shè)備是噴砂機、噴丸機和滾筒機等。

       噴砂機的工作原理，是利用壓縮空氣壓力，使砂粒產(chǎn)生高速運動，撞擊鍛件表面的氧化皮及污物，從而使其脫落，這種清除氧化皮及污物的方法稱為噴砂處理。如果將砂粒換成鐵丸，則稱噴丸處理。

       固體砂粒通常采用硅砂，生產(chǎn)時硅砂的消耗量約為鍛件質(zhì)量的5%~10%；如果使用鐵丸，其消耗量僅為鍛件質(zhì)量的0.05%~0.1%。在這兩種材料中，硅砂的價格便宜，來源廣泛，又不易損傷鍛件，噴砂后鍛件表面通常呈銀灰色，潔凈美觀，故廣泛用于工具、刀具和形狀復(fù)雜的鍛件表面清理。

       根據(jù)其工作原理，噴砂機可分為吸力式、重力式和增壓式三種。其中，吸力式噴砂機應(yīng)用最為廣泛。另外，在重力式噴砂機中，砂子借自重流入混合室中，再由噴嘴噴出。對于增壓式噴砂機，主要是利用壓縮空氣給砂子以壓力，促使其流入至混合室或吸砂管內(nèi)。

       一般的噴砂設(shè)備都會產(chǎn)生大量的粉塵，除污染環(huán)境外，也危害人體健康。近年來，真空噴砂機和液體噴砂機已逐步取代普通噴砂機，前者把噴砂、冋收、除塵集中在一個真空設(shè)備內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，去除氧化皮迅速而干凈。后者利用液體與砂子的運動，工作效率高，動作準確，也不產(chǎn)生粉塵。

       噴丸機是借助壓縮空氣作為動力，將鐵丸（或玻璃丸）噴射到鍛件表面，使鍛件表而的氧化皮及污物脫落下來，這種消除氧化皮及污物的方法稱為噴丸處理。噴丸后，鍛件的表面光潔發(fā)亮，同時還能在鍛件表面產(chǎn)生殘留壓應(yīng)力，可提高鍛件的疲勞強度。

       由于鐵丸的強度較高、沖擊力較大，因此，噴丸只適用于滲碳或碳氮共滲后經(jīng)淬火的鍛件及其他高硬度鍛件的表面清理，硬度在40HRC以下的鍛件不能進行噴丸，硬度在40~55HRC之間的鍛件，噴丸時不能處理得太久。工具及形狀復(fù)雜的鍛件也不宜采用噴丸處理。

       噴丸機的缺點與噴砂機相似，也會產(chǎn)生大量的粉塵，會污染環(huán)境。

       機械式滾筒機是內(nèi)壁設(shè)有筋肋的可轉(zhuǎn)動的滾筒。操作時，將帶有氧化皮的鍛件裝入筒內(nèi)，連續(xù)旋轉(zhuǎn)，靠筒內(nèi)鍛件之間以及鍛件與滾簡筋之間的相互碰撞，除去鍛件表而的氧化皮。

       這種方法產(chǎn)量大，成本低，能清除鑄、鍛件表面上的毛刺，但清除氧化皮不夠徹底，且會損壞鍛件表面刃口、螺紋、尖角等處，工作時噪聲大，僅適用于各種半成品鍛件的清理。