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鍛造鍛件的設(shè)備該如何選擇?

發(fā)布時間:2020-09-10 點(diǎn)擊數(shù):2081

       鍛壓加熱設(shè)備的裝備水平需從爐型結(jié)構(gòu)、燃燒系統(tǒng)、余熱利用、筑爐材料、熱工檢測及控制、機(jī)械化自動化程度、環(huán)境保護(hù)等方面綜合考慮。目前的趨勢正朝著高效、長壽、優(yōu)質(zhì)、低耗、少污染、機(jī)械化自動化方向發(fā)展。


       爐型選擇是否合理,對爐子性能、鍛件加熱質(zhì)量、勞動條件、設(shè)備投資等方面影響很大,應(yīng)充分予以重視。


       對爐型的基本要求有加熱質(zhì)量好,能達(dá)到鍛造或鍛件熱處理要求溢度,加熱均勻,氧化、燒損及脫碳少;加熱速度快,能滿足生產(chǎn)能力,具有較商的單位面積生產(chǎn)率(爐底強(qiáng)度);爐子熱效率商,即加熱單位重敏金屬的燃料消耗量低。


鍛件


       爐子結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,造價低,耐火材料及各種材料消耗資較少;爐子壽命長;勞動條件好,操作、維修方便,盡可能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化操作;噪聲低,有害氣體及煙塵少,其各項指標(biāo)應(yīng)符合環(huán)保要求。


       當(dāng)產(chǎn)品的批量及其工藝確定后,選用何種爐型,就成為實(shí)現(xiàn)該工藝時降低能耗和生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。


       爐型直接影響燃料消耗,選擇原則有生產(chǎn)性質(zhì)、加熱制度、加熱工件尺寸、余熱利用裝置、燃燒裝置和排煙方式。


       生產(chǎn)性質(zhì)即鍛鋼車間一般應(yīng)采用推鋼式連續(xù)加熱爐。鍛造車間加熱中小鍛件、且小批量生產(chǎn)時,可采用開隙式爐、室式爐、貫通式爐。加熱大鍛件時,可選用臺車式爐在大批量生產(chǎn)的模鍛車間,根據(jù)工藝要求和企業(yè)本身條件,可選用推桿式爐、環(huán)形爐、步進(jìn)式爐等連續(xù)式爐。


       加熱制度是根據(jù)被加熱工件的工藝要求,如加熱溫度范圍、加熱均勻性、加熱速度、爐內(nèi)氣氛要求、工件是否需要預(yù)熱、對氧化及脫碳程度的限制等而選擇合適的爐型。


       加熱鍛件尺寸,加熱大型鋼錠可選用推鋼式連續(xù)式爐或臺車式爐;工件端部加熱時??蛇x用幵隙式爐、網(wǎng)眼爐或轉(zhuǎn)壁式爐。


鍛件


       為了節(jié)約燃料和提高爐子熱效率,根據(jù)工藝條件可選用帶預(yù)熱段的連續(xù)式爐,更多的情況下是選用換熱器,也有的工廠選用蓄熱式爐。連續(xù)加熱爐的爐長對燃耗的影響很大,車間布置及坯料條件允許時應(yīng)適當(dāng)延長爐長,以降低爐尾出爐煙氣溫度,減少熱損失。


       采用燃燒效率高的燃燒裝置,實(shí)現(xiàn)有效加熱。選擇燃燒裝飾一定耍注意與爐型相匹配,要考慮車間的條件。爐子排煙分上、下排煙兩種方式。根據(jù)鍛件廠所在地區(qū)及車間的具體條件進(jìn)行選擇。