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液態(tài)模鍛件常見的缺陷與對(duì)策

發(fā)布時(shí)間:2018-11-01 點(diǎn)擊數(shù):2514

       液態(tài)模鍛件缺陷的分類


       1.形狀、尺寸偏差


       包括:模膛填充不滿;高向尺寸偏差;尺寸精度低。


       2.表面缺陷


       包括:冷隔;擠壓冷隔;表面起泡;表面夾雜;表面粘焊與粒狀溢出物;塌陷;擦傷。


       3.內(nèi)部缺陷


       包括:氣孔;縮孔和縮松;夾渣和夾雜;擠壓偏析;異常偏析;枝晶偏析。


       4.裂紋


       包括:熱裂;縮裂;冷裂。


       液態(tài)模鍛件缺陷特征、產(chǎn)生原因與對(duì)策


       模膛填充不滿


       制件棱角處未充滿,甚至不成形,頭部呈光滑圓孤狀。產(chǎn)生的原因有:


       1.模溫和澆注溫度低,擠壓力不足或加壓太遲,液態(tài)金屬加壓前已凝固成厚殼,隨后加壓無法使其變形,以填充棱角處;


       2.涂料涂敷不均勻,或棱角處涂料積聚太多,阻礙了金屬的充填;



       3.模膛邊角尺寸不合理,不易填充。


       防止對(duì)策:


       1.適當(dāng)提高模具預(yù)熱溫度和擠壓力;


       2.盡快施壓;


       3.改進(jìn)模膛設(shè)計(jì),便于金屬流動(dòng);


       4.涂料采用噴涂,切忌堆積。


       高向尺寸偏差


       產(chǎn)生原因是,定量澆注不準(zhǔn)確,澆注的液態(tài)金屬過量或量不足,產(chǎn)生高向尺寸超差或不足缺陷。所以最好采用定量勺,或在澆注勺、凹模內(nèi)做好標(biāo)記,盡可能控制澆注液態(tài)金屬的量;有時(shí)在凹模上開條溢流槽,當(dāng)模具閉合時(shí),將多余的金屬液擠出,從而達(dá)到定量,保證鍛件的高度尺寸。


       精度差


       產(chǎn)生原因是模膛設(shè)計(jì)不合理或加工裝配不好,不能保證制件的形狀和尺寸;組成模膛的零件被磨損、變形或活動(dòng)零件未恢復(fù)原位。其改進(jìn)措施:正確設(shè)計(jì)和制造模具,保證試模后的制件與設(shè)計(jì)的一致性;加強(qiáng)生產(chǎn)過程中制件精度檢查,一旦超差,即對(duì)模具進(jìn)行修復(fù)或更換。


       冷隔


       冷隔的外觀特征是在制件表面有不規(guī)則的明顯下陷線形紋路(有穿透的和不穿透的兩種),形狀細(xì)小而狹長,在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。其形成原因:


       1.多澆包多點(diǎn)同時(shí)澆注,使兩股金屬流對(duì)接,但未完全熔合面又無夾雜存在其間,兩層金屬結(jié)合極弱;


       2.多澆包順序澆注,前后兩包斷流時(shí)間太長;


       3.模具溫度低。