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Cr12MoV鋼大型鍛件的鍛造工藝

發(fā)布時間:2017-08-02 點擊數(shù):2292

       模具制造業(yè)是使用各種合金工具鋼多廣的領(lǐng)域, Cr12MoV鋼是我國常用的冷作模具鋼之一。由于具有高硬度(油淬HRC>61)、高耐磨特性,因此,廣泛應用于一些高負荷、高精度、高壽命的冷變形模具。但因其變形抗力大,塑性變形能力差,鍛造溫度范圍小,往往難以鍛造。近年來,隨著裝備制造業(yè)的發(fā)展,大型軋鋼機和校直機的軋輥、大型模具的模塊等大型零件的需求越來越多,它們大都采用大型Cr12MoV鋼錠來鍛造。

       Cr12MoV鋼鍛造工藝分析如下:

       1、Cr12MoV鋼金相組織特點:該鋼種由于含碳和含鉻都很高,合金元素多,晶體結(jié)構(gòu)復雜,是萊氏體組織,脆性很大,很難塑性變形。 


大型鍛件


       2、鍛造特點:需嚴格控制鍛造溫度范圍,始鍛溫度為1100℃~1150℃,終鍛溫度為900℃~950℃。根據(jù)工件大小合理選擇保溫時間,既要保證熱透,又要防止晶粒長大,防止過熱過燒。 

       3、鍛前準備:加熱前清除鋼錠表層的氣化皮和表面裂紋。采用切削加工后,進行磁力探傷,鋼錠里外不能殘留裂紋。

       Crl2MoV鋼的含碳量比較高,從而保證其高硬度和耐磨性。合金元素鉻使鋼的淬透性增加,回火穩(wěn)定性提高,并產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象。鉬能增加鋼的淬透性,并細化晶粒。釩既能細化晶粒、提高韌性,又能形成高硬度的VC碳化物,進一步提高鋼的耐磨性。這一類高碳高鉻鋼大型鍛件的鍛造工藝十分復雜,保證鍛件質(zhì)量難度較大,容易造成巨大的經(jīng)濟損失。