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鍛件質(zhì)量檢測的內(nèi)容

發(fā)布時間:2017-06-26 點擊數(shù):1985

       鍛件缺陷的存在,有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量,有的則嚴重影響鍛件的性 能及使用,甚至極大地降低所制成品件的使用壽命,危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量,除在工藝上加強質(zhì)量控制,采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外,還應(yīng)進行必要的質(zhì) 量檢驗,防止帶有對后續(xù)工序(如熱處理、表面處理、冷加工)及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗后,還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對已制鍛件采取補救措施,使之符合技術(shù)標準或使用的要求。因此,鍛件質(zhì)量檢驗從某種意義上講,一方而是對已制鍛件的質(zhì)量把關(guān),另一方面則是給鍛造工藝指出改進方向,從而保證鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標準的要求,并滿足設(shè)計、加 工、使用上的要求。

鍛件質(zhì)量檢測

       鍛件質(zhì)量的檢驗包括外觀質(zhì)量量及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗。外觀質(zhì)量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項目的檢驗;內(nèi)部質(zhì)量的檢驗則主要是指鍛件化學(xué)成分、宏觀組織、顯微組織及力學(xué)性能等各項目的檢驗。具體說來,鍛件的外觀質(zhì)量檢驗也就是檢査鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規(guī)定,鍛件的表面是否有缺陷,是什么性質(zhì)的缺陷,它們的形態(tài)特征是什么。表面狀態(tài)的檢驗內(nèi)容一般是檢査鍛件表面是否有表面裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗就是檢査鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量,是外觀質(zhì)量檢査無法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況,它既包含檢査鍛件的內(nèi)部缺陷,也包含檢査鍛件的力學(xué)性能,而對重要件、關(guān)鍵件或大型鍛件還應(yīng)進行化學(xué)成分分析。對于內(nèi)部缺陷我們將通過低倍檢査、斷口檢査、高倍檢査的方法來檢驗鍛件是否存在諸如內(nèi)裂、縮 孔、疏松、粗晶、白點、樹枝狀結(jié)晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對于力學(xué)性能主要是檢査常溫抗拉強度、塑性、韌 性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、髙溫持久強度、持久塑性及髙溫蠕變強度等。

       由于鍛件制成零件后,在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件不同,其所用材 料和冶金工藝也不同,因此不同的部門依據(jù)上述情況并按照本部門的要求將鍛件分出類別,不同的部門,不同的標準對鍛件的分類也是不同的。但不管怎樣,對于鍛件質(zhì)量檢驗的整體 來說都離不開兩大類檢驗,即外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗,只不過鍛件的類別不同,其具體的檢驗項目、檢驗數(shù)量和檢驗要求不同罷了。例如,有的工業(yè)部門將結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱 鋼鍛件分成IV類進行檢驗T有的部門將鋁合金鍛件和模鍛件按其使用情況分成II類進行檢驗,還有的部門將鋁合金、鋼合金鍛件分成IV類進行檢驗。