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鍛件加工的3大過程

發(fā)布時(shí)間:2016-09-24 點(diǎn)擊數(shù):1904

1.設(shè)計(jì)原則:

(1)鍛件所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器的加工質(zhì)量,達(dá)到客戶提供的圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。

(2)應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率,使環(huán)形鍛件產(chǎn)品盡快交貨。

(3)設(shè)法降低制造成本.

(4)注意減輕工人的勞動強(qiáng)度,保證生產(chǎn)安全。


2.原始資料:

(1)鍛件裝配圖,零件圖。 

(2)鍛件驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(3)鍛件廠的生產(chǎn)條件,包括機(jī)床設(shè)備和鍛造工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。

(4)生產(chǎn)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所需要的設(shè)計(jì)手冊和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

(5)國內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。


3.步驟內(nèi)容:

(1)分析研究環(huán)形鍛件的裝配圖。

(2)確定毛坯。

(3)擬定環(huán)形鍛件生產(chǎn)工藝路線,選擇定位基面。

(4)確定各工序所采用的設(shè)備。

(5)確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。 

(6)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。

(7)確定各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸和公差。

(8)確定切削用量。

(9)確定工時(shí)定額。


鍛件產(chǎn)品