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轉(zhuǎn)軸鍛件熱處理工藝要點(diǎn)

發(fā)布時間:2015-12-08 點(diǎn)擊數(shù):2206

                轉(zhuǎn)軸鍛件熱處理工藝要點(diǎn)


  1、對于截面尺寸大、長度較大的轉(zhuǎn)軸鍛件進(jìn)行熱處理時,極容易造成同一截面及上下部位的成分偏析及組織性能不均勻。因此在制造中要提高冶煉質(zhì)量,減少成分偏析,改善材料的各向異性;


  2、ASTM668鋼含碳量低,且碳當(dāng)量要求小于0.48,而鍛件力學(xué)性能要求高,材料化學(xué)成分與力學(xué)性能不相匹配,對熱處理提出了很高要求。因此熱處理的重點(diǎn)應(yīng)在保證強(qiáng)度的前提下,調(diào)整熱處理參數(shù),盡量提高鍛件的晶粒度和抑制第二類回火脆性,以提高材料的強(qiáng)塑性等綜合力學(xué)性能;


  3、機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)JB/T1270規(guī)定水輪機(jī)軸超聲波探傷起始靈敏度為∮5當(dāng)量;而該轉(zhuǎn)軸鍛件超聲波探傷采用TGOEA.686.224-2001標(biāo)準(zhǔn),超聲波探傷起始靈敏度為∮1.5當(dāng)量。因此在制造中應(yīng)嚴(yán)格控制鋼水純凈度和均勻度,大限度地細(xì)化鍛件的晶粒度以滿足超聲波探傷要求。


  4、在轉(zhuǎn)軸鍛件經(jīng)過熱處理獲得高性能的同時,其發(fā)生開裂的危險性也會相應(yīng)增加。因此需要根據(jù)鍛件熱處理過程中的溫度場和應(yīng)力場的數(shù)值模擬,用斷裂力學(xué)的方法對轉(zhuǎn)軸鍛件進(jìn)行安全性評估。


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