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大型鍛件的缺陷與對策:夾雜物與有害微量元素

發(fā)布時間:2015-12-01 點擊數(shù):1987

         大型鍛件的缺陷與對策:夾雜物與有害微量元素

     

  夾雜物按其來源可分為內(nèi)生夾雜與外來夾雜兩種。


  常見的內(nèi)生夾雜物主要有硫化物、硅酸鹽、氧化物等。它們在鋼中的數(shù)量和組成與鋼的成分、冶煉質(zhì)量、澆注過程以及脫氧方法有關(guān)。熔點高的內(nèi)生夾雜,凝固先于基體金屬,結(jié)晶不受阻礙,呈現(xiàn)為有規(guī)則的棱角外形;熔點較低的內(nèi)生夾雜,由于受已凝固金屬的限制,形態(tài)多為球或條狀、枝晶狀沿晶界分布。硫化物與塑性較好的硅酸鹽組元,當鋼錠經(jīng)鍛壓變形時,沿主變形方向延伸,呈條帶狀。


  而氧化物及塑性較差的硅酸鹽夾雜,在鍛壓變形時被破碎成小顆粒,呈鏈球狀分布。尺寸細小,彌散分布的內(nèi)生夾雜,多為微觀缺陷,危害程度較小。而大片或密集云團狀分布的夾雜構(gòu)成宏觀缺陷,對鍛件使用有極不良的影響,容易引發(fā)嚴重的失效事故。


外來夾雜系指混人鋼中的爐渣、保護渣、氧化膜、耐火材料和異金屬塊等。通常外來夾雜較粗大,嚴重分布將破壞鋼的連續(xù)性而報廢。


  隨著高參數(shù),大型化機器設(shè)備的發(fā)展,對大鍛件的質(zhì)量提出了更為嚴格的要求,為此對鋼中鉛、銻、錫、鉍、砷等微量元素需要控制,以提高鍛件的強韌化水平。


降低鋼中夾雜的一般對策是:

1、鋼液真空處理,爐外精煉,控制鋼液質(zhì)量;

2、清潔澆注,防止外來夾雜污染與異金屬進人;

3、合理鍛造變形,改善夾雜分布。


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